طرح توجیهی تولید یونوبلوک

يونوبلوک در ابتداي سال ١٩٣٠ در سوئد بعنوان اولين ترموپلاستيك انبساطي معرفي گرديد . با اين حال، تا

بعد از جنگ جهاني دوم تجاري نشد . فرايند توليد تجاري اين ماده بر پايه اكستروژن مخلوط پلي استايرن و

پك عامل پف زاي با نقطه جوش پايين كه در دماي فرآيند مذاب پليمر، منبسط مي شود بوده است كه ساختار سلولي ايجاد شده بعد از سرد شدن، در پليمر باقي مي ماند.

با معرفي يونوبلوک به بازار و كاربردهاي آن د ر صنعت ساختمان، يونوبلوک جايگاه خود را در اين صنعت يافته است . دو نكته مهم در ساخت و سازهاي كنوني، صرفه جو يي انرژي در ساختمان (عايقهاي حرارتي) و سبك سازي در ساختمان است . نياز به مسکن و حجم بالاي ساخت و ساز، لزوم اقتصادي تر شدن و ايمن تر كردن ساخت و سازها را موجب م ي شود . در نت يجه در توليد مصالح جديد ساختماني سرعت بخشيدن به فرايند ساخت، افزايش دوام، عمر مفيد، سبك سازي، ايمني در برابر حوادثي نظير زلزله و آتش سوزي و صرفه جويي در مصرف انرژي مورد توجه قرار مي گيرد.

موارد مصرف و کاربرد

يونوبلوک كاربردهاي متنوعي را به شرح ذيل به خود اختصاص داده است. بيش از ٥٠ سال است كه

اين محصول در بسياري از كاربردهاي بسته بندي جاي خود را باز كرده است.

يونوبلوک در سالهاي اخير جاذبه زيادي در بخشهاي مختلف صنعت ساختمان پيدا كرده است. از جمله كاربردهاي مهم اين فومها در ساختمان مي توان، استفاده بعنوان بلوك سقفي، عايق حرارتي يا صوتي را نام برد كه در سالهاي اخير يونوبلوک جايگزين سفال در سقف منازل و ساختمانها شده است.

به طور كلي دانه هاي پلي استايرن انبساطي به عنوان يك محصول نهايي به بازار عرضه مي شود كه در

كارگاههاي مصرف كننده بدون انجام هي چگونه واكنش شيميايي تبديل به انواع قطعات و ورقهاي پلي استايرن انبساطي (يونوبلوک) مي شود كه اين يونوبلوک بر حسب دانسيته و شكل و اندازه در زمينه بسته بندي و يا عايق كاري به كار برده مي شود. به علت قابليت قالب پذيري اين ماده در هر شكل و اندازه اي،

خطوط مصرف كنندة پلي استايرن انبساطي توانايي توليد انواع محصول را به هر شكل و اندازه اي دارا مي باشند و اين كار فقط با تعويض قالب امكان پذير است.

از دلايل گسترش كاربرد اين محصول مي توان به موارد زير اشاره كرد كه علاوه بر كاهش وزن، باعث صرفه جويي هزينه هاي ساخت در ساختمان تا حدود ٤٠ درصد مي شود.

- قيمت نسبتاً پايين

- وزن بسيار پايين

- افزايش سرعت اجرا كه به دليل سبكي قطعه و حجم بالا، زمان اجرا حدود ۲۸ درصد كاهش مي يابد.

- كاهش هزينه نيروي انساني

- كاهش حجم و هزينه بتن

- افزايش کيفيت بتن

- کاهش قطر سازه هاي فلزي و بتوني

- اجراي راحت لوله كشي در ضخامت سقف

- صرفه جويي در هزينه اسكلت و فونداسيون

- صرفه جويي در هزينه كلي اجراي سقف شامل صرفه جويي در بلوک سيماني دو عدد در هر متر مربع

و صرفه جويي در مصرف تيرچه با تغيير دهانه تيرچه ها از ٥٠ سانتي متر به ٦٠ سانتي متر و حتي ٩٠سانتي متر كه به صرفه جويي ٢٠ تا ٤٠ درصدي آهن ساختمان مي انجامد.

- صرفه جويي در اندود گچ و خاک و ديگر نيازي به رابيس بندي نمي باشد.

- صرفه جويي در آهن آلات: در هر متر مربع ٢٢ % کاهش مي يابد.

- صرفه جويي در قالب بندي: نياز به قالب بندي خاص نمي باشد و به دليل برش آسان امکان پوشش

کناره ها را دارد.

- صرفه جويي در حمل بار و انرژي: به جاي حمل ١٢ متر مکعب بلوک سيماني به وزن ١٠ تن با همان کاميون مقدار ٣٦ متر مکعب به وزن ٥٠٤ کيلوگرم حمل مي گردد و زمان تخليه نيز ٣٠ % کاهش مي يابد.

- كاهش م صرف آب ، در اين نوع بلوك نيازي به مصرف آب نيست و تنها در مناطق گرمسير، درمقايسه با بلوكهاي سنتي حدود ٣٠ % به آب نياز دارد.

با استفاده از بلوكهاي سقفي پلي استايرن، از وزن سقف ساختمان در هر ۱۰۰ متر ۳۲ تن كاسته مي شود. بعنوان مثال، براي هر ۱۰۰ متر آپارتمان، كارگر بايد ۳۲ تن بار را سوار بر كاميون و براي حمل به طبقات گوناگون مجددًا تخليه نمايد. مقدار خساراتي كه در اين راه، به بارها (سفال و تيغه) وارد مي شود،

بسيار سنگين است. در حالي كه با استفاده از پلي استايرن، اين موارد در مدتي كوتاه و با مبلغ كمتر انجام

مي شود. در مرحله نصب نيز با بهره گيري از اين روش جديد، مي توان وزن را كم تر كرد. ضمن اين كه در

مصرف تيرچه-ميل گرد و سيمان هم بسيار صرفه جويي مي شود. هم چنين ساختمان ها نيز از استحكام

مناسب برخوردار خواهند شد. با كاهش وزن يك ساختمان ۱۰۰ متري، به ميزان ۳۲ تن، در هنگام زلزله،

ستون ها در برابر لرزش زمين بيشتر مقاومت خواهند داشت و از احتمال ويران شدن ساختمان چندين برابر كاسته مي شود. بدين ترتيب، كاهش وزن ساختمان مي تواند به بهبود رفتار سازه در برابر زلزله نيز كمك نمايد.